工业界正在告别静态软件时代。几十年来,工程师和设计师一直将计算机辅助设计 (CAD) 和产品生命周期管理 (PLM) 工具视为数字绘图板。然而,生成式 AI 的兴起正在将这些工具从被动工具转变为主动协作伙伴。处于这一转变前沿的是法国软件巨头达索系统 (Dassault Systèmes),该公司花了四十年时间完善“虚拟孪生”技术。
随着 Aura、Leo 和 Marie 等专业 AI 助手的推出,该公司不仅仅是在其界面中添加一个搜索栏;它正在将特定领域的智能直接嵌入到工程工作流中。这些不是用于写邮件的通用聊天机器人;它们是专为处理热力学、材料科学和制造物流等复杂问题而设计的精密仪器。
要理解为什么这些 AI 助手至关重要,首先必须理解虚拟孪生 (Virtual Twin) 的概念。与简单的 3D 模型不同,虚拟孪生是现实世界物体或系统(无论是喷气发动机、摩天大楼还是人类心脏)在数学上精确且基于物理的呈现。
通过将生成式 AI 集成到这个环境中,达索系统允许工程师从“绘制”解决方案转向“描述”问题。工程师不再需要手动调整支架的几何形状以减轻重量,而是可以要求 AI 使用特定的钛合金针对 3D 打印优化零件。AI 不仅仅是建议一个形状;它还会在虚拟孪生环境中根据物理定律验证该形状。
达索系统已经放弃了“一刀切”的 AI 方法,转而选择在不同数据集上训练的专业化角色。这确保了所提供的建议在技术上是可靠的,并且在语境上是相关的。
达索系统欧洲、中东和非洲区 (EMEA) 执行副总裁 Florence Verzelen 将这些工具描述为“超能力”。其目标是消除数据检索和基础计算的“苦差事”,让领域专家能够专注于高层次的创造性问题解决。
过去十年的生成式设计与当今 AI 驱动的工程之间存在着至关重要的区别。传统的生成式设计使用算法根据设定的约束条件对数千个几何排列进行迭代。它虽然强大,但往往会产生难以修改的“黑匣子”结果。
现代 AI 助手提供了一层自然语言交互。这允许一种“人机回环”的体验,工程师可以与 AI 辩论,要求其解释理由,并实时优化参数。它将设计过程变成了一场对话。如果 Leo 建议一种特定的加强模式,工程师可以问:“为什么选择那种模式而不是蜂窝结构?”并根据项目的特定负载要求获得技术依据。
这些助手的影响超出了设计办公室。在制造工程中,成败是以停机时间和材料浪费来衡量的。
| 功能 | 传统工作流 | AI 助手工作流 |
|---|---|---|
| 问题解决 | 手动查阅手册和同行咨询 | 来自 Leo/Marie 的即时技术解答 |
| 设计迭代 | 顺序的、手动调整 | 基于物理的生成式建议 |
| 知识传递 | 依赖资深员工的经验 | 沉淀在 AI 模型中的机构知识 |
| 数据分析 | 手动电子表格和仿真审查 | AI 驱动的虚拟孪生数据综合 |
采用这些 AI 助手并不像拨动开关那样简单。它需要工业团队管理数据方式的转变。为了充分利用这些工具,公司应考虑以下步骤:
这些 AI 助手的推出标志着一个转折点,软件不再仅仅是一个工具,而是开始成为一名队友。通过将生成式 AI 植根于虚拟孪生的物理准确性中,达索系统正在解决困扰通用 AI 的“幻觉”问题。
随着这些模型继续从 3DEXPERIENCE 平台内产生的海量数据中学习,创意与制造现实之间的差距将继续缩小。对于 2026 年的工程师来说,挑战不再是如何使用软件,而是如何最好地领导一支数字专家团队来解决世界上最紧迫的工业挑战。


